REHM德国锐德氮气回焊系列，rehm回流焊rehm回流炉

1､优质稳定的制程：VisionXC 的所有加热区域均可单独调节且彼此间经隔热处理提供灵活可调的温度曲线表现和稳定的回流制程。孔型喷嘴阵列的独特设计使整个加热区中的制程气体可以均匀受热，从而保证材料的均温性。VisionXC采用多个加热区，显著提升热传导效果。喷嘴阵列与传输带之间的短距离以及上下加热区可单独调节的气流速度使组件能够尽量均匀受热。最大限度减少应力和由此产生的焊接缺陷。

2､炉膛内安全输送：灵活的传输系统：组件在焊接过程中被传输至设备各个区域：从预热区经过主加热区再到冷却区。对持续性制程而言，传输安全性尤为重要。我们的设备为此提供了一套高度灵活的传输系统。

无论组件大小、长短与厚薄，我们的传输系统都能实现匹配。传输的轨道和速度灵活可调。VisionXP+也实现了同时并行双轨道焊接工艺(使用有铅或无铅焊料)。

3､可靠、清洁——高效的残渣管理系统：VisionXC 通过高效的过滤系统来排除焊接过程中产生的残留物。1-3级焊渣管理系统集成于设备前端。每一级均由一个冷却装置和一个过滤器构成。可以有效去除流体和晶体残渣。降低维护成本并且提升生产效率。

4､组件的高效冷却：VisionXC可根据产线类型将冷却区分为2~4阶段进行执行。通过控制单元内多个可独立调节的风机来掌控冷却梯度。同时我们还为您的产品提供定制解决方案，奠定灵活生产基础。

5､按需使用氮气：可控氮气调节：氮气为焊接制程提供了一个的制程环境。因为惰性气体不会与其他物质产生化学反应。可有效防止材料氧化、腐蚀以及其他不良反应。

我们诸多的产品特色都以高能效生产为目标。例如您可以通过对炉膛中残余氧气含量进行定期测量来控制加工环境并稳定维持ppm级。根据制程的切实需求进行气体供给，以此尽可能地节约氮气用量。灵活的SMD生产线含有多种不同的负载情况和传输宽度，尤其建议使用氮气调节。

6､便捷式智能软件：最简单的操作理念：我们的软件解决方案可以对所有制程进行准确的溯源跟踪。Visu2包含了制程和产品跟踪工具，远程管理工具和全面的产品库。它拥有直观的用户界面，显著减少软件设置和操作培训的工作量。只需点击几下即可浏览所有文档。Visu2还提供了多层面的加密管理，可选择语言，查看数据记录和维护报告。